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3D AOI检测技术与发展分析

发表时间:2018-07-24 00:00

在一条生产线上同时使用 2D和3D AOI检测系统是否有意义,

    2D和3D技术还有另外一个关键的区别。2D技术只能发现缺陷。通常,使用2D技术的用户只关注发现缺陷,而没有注意到误报。然而,3D完全不同,3D技术是测量尺寸,而不仅仅是检测缺陷。

例如,用3D可以测量高度获得数据,并且根据该数据设置公差。超出这个公差意味着有缺陷,在公差范围之内则是合格。所以,我们有不合格产品的测量数据,这是3D AOI的关键优势。我们可以利用这些测量数据。这是非常有用的大数据,其中包括产量信息和偏移量等等。通过这些测量数据,您可以优化和改进工艺,最终达到非常高的生产力。这是3D AOI的关键因素。timg (1).jpg

为什么要发展3D  AOI 检测技术

   关键因素是误报率、漏报率和生产力。与3D检测技术相比,2D AOI检测的这些参数差距很大。因此,很多客户在评估3D AOI系统时,将其性能与现有的2D系统进行比较后,最终都会选择3D检测技术。

3D AOI领域还有哪些发展?

   虽然是被称为3D技术,但实际上摄像机是从顶部拍摄的。这意味着我们是从顶部获取信息的。这是3D AOI的限制之一。您无法看到组件下方。如果在最新的技术中加入了侧面摄像机技术。就可以可以覆盖顶部和侧面。通常,2D AOI检测设备还可以选择一台侧面摄像机解决方案,但是3D侧面摄像机和其他摄像机之间的区别在于侧面摄像机使用了3D技术,这就是所谓的3D多功能测量摄像机。

   如果使用了四个侧面摄像机,每个摄像机都有3D信息——与顶部摄像机相同。举个例子,一个焊点,如果我们只使用顶部摄像机,也许可以获得的信息有限,虽然我们是使用了3D技术。但是,如果在侧面摄像机中使用3D,将能够获得焊点形状、体积、高度等等所有信息。它比只使用顶部摄像机更准确。然后结合这两个数据,检测更加精准可靠。QQ图片20180726163917.png

3D AOI需要考虑到的关键因素有哪些呢

   现在市面使用的都是尺寸非常小的芯片和元件,所以应确定他们的3D AOI设备是否可以检测小尺寸元件的缺陷——一般的2D AOI无法完成这项工作。这是**点。第二点,如今的劳动力成本在不断增加,我们应该使用自动化系统,并且不会有太多的误报,这样就能使我们的工作变得更简单更轻松。如果以后软件开发自动编程和自动微调。最终AOI检测可以通过AI技术实现无人生产。


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