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AOI检测设备在FPC行业的应用

发表时间:2018-07-24 00:00

FPC柔性电路板的检查

      在柔性印制电路板(FPC)上贴装SMD的工艺要求在电子产品小型化发展之际,相当一部分消费类产品的表面贴装,由于组装空间的关系,其SMD都是贴装在FPC上来完成整机的组装的.FPC上SMD的表面贴装已成为SMT技术发展趋势之一.

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SMT的运用及有效的品质控制方法,传统SMT贴片焊锡生产加工的品质控制方法,都是靠人工肉眼检测(称目视检测),接下来就引用了显微镜光学科技技术,借助光学放大技术进行工业电路板的品质检测,后来发现这一技术的运用越来越跟不上工业发展的需要,AOI光学检测仪就在这个时期产生了,国内,经过十来年的光学检测技术的发展,AOI已成为PABA贴片生产加工的必不可少的品质检测设备。

 离线AOI检测设备 ST-520

设备技术参数  Technical Specifications

适用PCB
适用制程
SMT锡膏印刷后及回流焊后电路板检查,可同时检测PCB双面,可同时检测多个PCB
基板尺寸--------20×20mm-450×350mm
基板厚度--------0.3-5.0mm
基板上下净高----上方:≤30mm;下方:≤40mm

检查项目
回流焊后
缺件、多件、锡球、偏移、侧立、立碑、反贴、极反、错件、坏件、桥连、虚焊、无焊锡、少焊锡、多焊锡、元件浮起、IC引脚浮起、IC引脚弯曲、PCB板表面异物、硊脚、撞件、浮高、损件、焊点检测。

视觉系统
摄像系统-------300万像素(1600*1200)全彩色高速数字CCD相机
照明系统-------三通道白色LED光源或GRB光源
分辨率---------18um
检测方法-------彩色运算,颜色提取,灰阶运算,图像比对等

机械系统
X/Y驱动系统-----交流伺服电机+精密研磨滚珠丝杆
夹板方式--------自动夹具
定位精度-------<8 um
移动速度--------800mm/s(MAX)
轨道调整--------手动

软件系统
操作系统--------Windows XP
界面语言--------中,英文可选界面
检测结果输出----基板ID,基板名称,元件名称,缺陷名称,缺陷图片
电源规格--------AC220±10%,50/60HZ,1KW
环境温度--------  -10-40℃
环境湿度--------20-90%RH(无凝霜)
外形尺寸--------900×1100×1300mm
净重-------------350KG


QQ图片20180726163917.png在线在线AOI检测设备


目前对柔性印制板FPC多进行100%的检查。当然除了FPC断线短路必须检查并有检查设备外,用目视检查的其他项目也还很多。一般线路可以人工肉眼或用放大2~3倍的放大镜检查,但检查高密度线路应使用高倍显微镜。检验100μm左右的线路应用放大5~10倍的放大镜,50~100μm的线路用放大10~20倍的放大镜,50μm以下的线路应用放大20倍以上的立体显微镜进行检查。并不是显微镜的放大倍率越高越好,要能高效率的进行检查作业,视野广也是十分重要的。虽然是高倍率,没有电子图像放大功能也不能提高检查效率。

    用自动光学检查仪(AOI,Automatic Optical Inspection)检验柔性印制板的缺陷还仅停留在一部分的批量生产上。自动光学检查仪已开始用于卷带工艺,但是自动光学检查仪只能检查线路的缺陷,仅能部分地代替检验人员,而且柔性电路和通常的数字电路不同,常规的自动光学检查仪不能使用,还必须附加专用程序。对于急剧发展的微细化线路还难以适应。迈瑞自主研发,把握时代脉搏,最新推出了“PCBa柔性软线路板AOI外观检测设备”!

   随着电路的高密度化,使用的显微镜倍率也会相应增大,每单位面积上的检查时间也要延长,柔性印制板检查所需要的工时比例不小,随着线路密度的进一步发展这个比例还会进一步增高。不良率下降,检查速度就会加快,但是线路的密度不断地向前发展,从检查的立场来看,精密图形线路的合格率不会有明显的提高。

     FPC柔性印制板的所有检查项目并不是在最终的工序进行,特别是电路和覆盖的缺陷在工序中进行检验效果更好。现实是工序中的检查还不能完全取代最终检验,但对于提高整个生产的效率还是有一定效果的。


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